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细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解

细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。

1.切削力的影响

车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，哪里有电机轴加工，则产生的影响是不同的。

径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，因此在水平面内容易出现弯曲变形。

轴向切削力：是平行于轴线方向上，鞍山电机轴加工，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。

2.切削热的影响

主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。

在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，电机轴加工厂商，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。

细长轴加工中的困难有：

(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。

(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。

(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。

(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，电机轴加工哪家好，从而影响到工件的直线度。

(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。

根据上面的分析，我们可以采取的措施有：

措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。

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细长轴加工方法

车削长轴时，工件如果是伸出夹具长度超过直径15倍的光滑轴（如车床光杠等），要用卡盘支持尖、跟刀架装夹，或者用前后支持尖、跟刀架装卡。台阶轴（如车床主轴等）要用卡盘、中心架装夹。有些特别长的工件也可以采用卡盘、支持尖、中心架、跟刀架同时进行装夹。

使用这类附加的装夹工具，可以增加工件装夹刚度，保证加工质量，减少振动，避免工件产生或鼓肚，提高工件几何精度和表面粗糙度，同时可以采用大切削用量加工，提高劳动生产率。